Станок вертикально-фрезерный 6Р13Ф3 с УЧПУ МАЯК.
Станок широкоуниверсальный фрезерный мод. 6Р82Ш (г.Горький). Силами нашей организации произведен полноценный капитальный ремонт и модернизация.
Модернизация в части: замены электроавтоматики, замены проводки, замены трасс, металлорукавов.
- Произведен контроль станка в работе фрезерованием;
- Произведена сдача станка Заказчику по количеству, качеству, в работе и на техническую точность согласно паспорту станка.
Представляем фотографии именно этого станка.
Стоимость:
Станок вертикально-фрезерный модель 6Р13Ф3 с ЧПУ (ГФ2171С5 с демонтированным инструментальным магазином и устройством смены инструмента).
Предназначен для обработки деталей сложной конфигурации (3-4 координатами) из стали, чугуна, цветных и легких металлов, а также других материалов. Наряду с фрезерными операциями на станке можно производить точное сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий. Модуль зубчатых колес кинематической цепи и вся конструкция станка обеспечивают высокую надежность и жесткость.
Большая мощность привода главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя, высокая жесткость конструкции станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Станок оснащен современным устройством ЧПУ и регулируемыми сервоприводами подач, что позволяет производить обработку сложных криволинейных поверхностей. На данном станке по заданию Заказчика демонтирован инструментальный магазин, смена инструмента производится вручную.
Особенности конструкции с учетом модернизации:
- 1. Внедрение ЧРП (частотно-регулируемого главного привода) в сочетании с независимой вентиляцией — это стандарт современного станкостроения, который переводит оборудование на качественно новый уровень.
- Ключевые преимущества такого решения:
- Нарезание резьб: Благодаря возможности точной синхронизации частоты вращения шпинделя и подачи (через энкодер и систему ЧПУ), станок может нарезать любые метрические, дюймовые и специальные резьбы без использования громоздких гитар шестерен или специальных патронов.
- Принудительное охлаждение: Обычный двигатель перегревается на низких оборотах, так как его штатный вентилятор на валу вращается слишком медленно. Независимый вентилятор («наездник») позволяет двигателю работать на номинальном моменте неограниченное время даже на сверхмалых скоростях.
- Цифровое задание: Использование цифровых протоколов управления (например, EtherCAT или PROFINET) исключает помехи в сигнале, обеспечивая идеальную повторяемость и точность поддержания оборотов.
- Энергоэффективность и ресурс: Плавный пуск и торможение снижают ударные нагрузки на механическую часть (коробку скоростей, муфты), что значительно продлевает срок службы станка.
- 2. Монтаж новых ШВП обеспечивает отсутствие люфтов и точность позиционирования.
- 3. Установлены прецизионные подшипники шпинделя (пр-во Япония), не требующие регулировки в процессе эксплуатации, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость высокая точность обработки заготовок, увеличение скоростных характеристик вращения шпинделя.
- 4. Внедрение сервоприводов подач с цифровым заданием обеспечивает высокую точность обработки, надежность работы оборудования и увеличение скорости перемещения по координатам, что закономерно приводит к повышению общей производительности. Обоснование преимуществ использования цифровых сервоприводов:
- Точность станка (Precision) Высокое разрешение: Цифровые системы позволяют точно обрабатывать сигналы обратной связи (от энкодеров), что обеспечивает позиционирование с микронной точностью. Жесткий контроль контура: Цифровой привод гарантирует точное поддержание заданной скорости и траектории, даже при изменении нагрузки. Отсутствие «проскальзывания»: В отличии от шаговых двигателей, сервоприводы с обратной связью практически исключают потерю шагов, что критично для точности.
- Надежность (Reliability) Помехоустойчивость: Цифровое управление менее чувствительно к электрическим наводкам по сравнению с аналоговыми системами. Самодиагностика: Современные цифровые драйверы постоянно контролируют состояние мотора, что позволяет предотвратить серьезные поломки и уменьшить время простоев. Стабильность характеристик: Использование цифровых компонентов обеспечивает стабильную работу в широком диапазоне нагрузок и скоростей.
- Увеличение скорости перемещения (Speed & Dynamics) Высокая динамика: Сервоприводы обеспечивают быстрое ускорение и торможение, что значительно сокращает время холостых перемещений (времени «отрезки» или холостого хода). Широкий диапазон регулирования: Возможность поддерживать стабильный крутящий момент как на низких, так и на высоких скоростях вращения.
- Производительность (Productivity) Ускорение рабочего цикла: Комбинация высокой скорости и точности позиционирования позволяет выполнять больше операций за то же время.
- Снижение брака: благодаря точности позиционирования и снижению вибраций уменьшается
количество бракованной продукции.
Энергоэффективность: Сервоприводы потребляют энергию только тогда, когда это необходимо, что делает их более экономичными в долгосрочной перспективе. Цифровые сервоприводы позволяют перевести станки на новый уровень производительности за счет цифровой обработки сигналов обратной связи, обеспечивая высокую точность, скорость и надежность работы - Повышение надежности станка за счет внедрения электроавтоматики на основе современной элементной базы, монтажа новой проводки и трасс, внедрения новой системы охлаждения электрошкафа.
- 5. Внедрение УЧПУ МАЯК с цифровым управлением приводами меняет правила игры для оператора. Переход от аналогового к полностью цифровому заданию устраняет «дрейф» сигналов и повышает точность позиционирования. Кроме того, с точки зрения удобства и производительности ключевыми становятся следующие аспекты:
- Удобство интерфейса и настройки
Визуализация процесса: Современные версии «Маяк» предлагают интуитивно понятную графику, позволяющую оператору видеть траекторию инструмента в реальном времени. Упрощенная привязка: Цифровое взаимодействие с датчиками (энкодерами) делает процедуру привязки инструмента и заготовки быстрее и точнее. Диагностика: Система мгновенно выводит расшифровку ошибок в текстовом виде, что позволяет оператору быстро устранить причину остановки без долгого поиска в мануалах. - Рост производительности
Скорость отработки кадров: Высокая вычислительная мощность позволяет системе обрабатывать микроперемещения без «затыков», что критично при высокоскоростной обработке сложной геометрии.
Функция Look Ahead: Интеллектуальный просмотр кадров наперед позволяет станку плавно снижать и набирать скорость на углах, сокращая общее время цикла и бережно относясь к механике. Минимизация брака: Исключение помех в управляющем сигнале (благодаря «цифре») гарантирует повторяемость деталей даже при длительной работе. - Эргономика рабочего места
Пульт управления: Современные станочные пульты «Маяк» имеют четкую тактильную отдачу и модульную структуру, что снижает утомляемость при многочасовой смене. Ethernet и USB: Быстрая загрузка тяжелых программ через сеть или накопители экономит время, которое раньше тратилось на медленные интерфейсы (типа RS-232).
Резюме: Внедрение такой системы ЧПУ превращает оператора из «настройщика-механика» в эффективного контролера процесса, где основное время тратится на выпуск продукции, а не на борьбу с техническими нюансами оборудования.
| Технические характеристики | |
|---|---|
| Размеры рабочей поверхности стола, мм | 400x1600 |
| Перемещение стола, мм: | |
| - продольное (координата X) | 1010 |
| - поперечное (координата Y) | 400 |
| Наибольшее программируемое перемещение ползуна (координата Z), мм | 260 |
| Наибольшее установочное вертикальное перемещение стола, мм | 250 |
| Диапазон подач по координатам X, Y, Z, мм/мин | 3...6000 |
| Скорость быстрого перемещения узлов по координатам X, Y, Z, мм/мин | 7000 |
| Диапазон частоты вращения шпинделя, мин-1 | 50...2500 |
| Конус шпинделя | 50 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали (с приспособлением), кг | 400 |
| Отклонение от округлости при контурном фрезеровании цилиндрической поверхности, мм | 0,05 |
| Максимальная масса инструмента, кг | 15 |
| Количество одновременно управляемых координат: | |
| - при линейной интерполяции | 3(4) |
| - при круговой интерполяции | 2(3) |
| - при линейно-круговой интерполяции | 3(4) |
| Габариты станка с электро и гидрооборудованием, мм: | |
| длина | 3350 |
| ширина | 4170 |
| высота | 3150 |
| Масса станка, кг | 6480 |
| Класс точности | П |
